焊工考试，焊接工艺评定WPQR

无损检测超声波探伤磁粉探伤渗透检测目视检测

金属材料力学性能-理化实验，拉伸弯曲冲击维氏硬度

ISO3834国际焊接体系认证/EN1090钢结构和铝结构焊接体系认证/15085轨道交通焊接体系认证

无损检测- NDT

英文名称 Non-destructive testing (简称NDT)，NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的探伤方法有：射线射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。 是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能； 第二具有性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行的检测，这是破坏性检测办不到的； 第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。 所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。

通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起优化作用。

NDT还有助于产品的运行和（或）有效使用。 通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：1、改进制造工艺； 2、降低制造成本； 3、提高产品的可靠性； 4、设备的运行。